1、無(wú)縫鋼管折疊

是一種存在于無(wú)縫鋼管的外概況或內(nèi)概況，呈直線或螺旋狀、持續(xù)的或不持續(xù)狀態(tài)。發(fā)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者概況有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂痕，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而呈現(xiàn)折疊。為了避免折疊的發(fā)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

2.無(wú)縫鋼管裂紋

指無(wú)縫鋼管內(nèi)外概況上呈直線或螺旋線分布的藐小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有持續(xù)的和不持續(xù)的。按照山東巨特管業(yè)分析，發(fā)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中發(fā)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質(zhì)量，加強(qiáng)管管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免管子在冷拔出產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。

3.無(wú)縫鋼管擦傷

缺陷的特征是，在無(wú)縫管的內(nèi)外概況上呈現(xiàn)縱向直線形的長(zhǎng)短紛歧的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。發(fā)生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強(qiáng)強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具呈現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過(guò)渡部門(mén)的尖銳棱角毀傷了模具等。為了防止發(fā)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各籌備工序的質(zhì)量，并操作強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

4.無(wú)縫鋼管凹坑

這是一種無(wú)縫管最常見(jiàn)的概況缺陷之一，分布在鋼管概況上的面積紛歧的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無(wú)紀(jì)律。凹坑的發(fā)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過(guò)程中壓入了鋼管概況，或者是本來(lái)存在于鋼管概況的翹皮剝落。山東巨特管業(yè)指出防止呈現(xiàn)凹坑的法子是仔細(xì)地檢查管料并去除翹皮等缺陷，連結(jié)工作場(chǎng)地、工具和潤(rùn)滑劑等的干凈，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管概況。

當(dāng)在無(wú)縫鋼管外概況呈現(xiàn)有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時(shí)，應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時(shí)鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩頭彎曲過(guò)大均可能在鋼管外概況呈現(xiàn)凹坑。

5.無(wú)縫鋼管麻面

其特征是在鋼管概況呈現(xiàn)的成片、點(diǎn)狀藐小凹坑。發(fā)生麻面的主要原因是酸洗時(shí)發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過(guò)厚矯直后壓入鋼管概況形成麻面;鋼管保留環(huán)境潮濕，甚至進(jìn)水后發(fā)生點(diǎn)狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。

6.無(wú)縫鋼管黑點(diǎn)

由于無(wú)縫鋼管在加工或存放過(guò)程中與水(或水汽)接觸未及時(shí)措置(如烘干) ,水蒸發(fā)后留下的痕跡稱(chēng)水斑，如與水接觸時(shí)間較長(zhǎng)，或水中含有腐蝕性物質(zhì)時(shí)會(huì)形成銹斑。水斑一般沒(méi)有深度，而銹斑往往腐蝕到鋼管概況，斷根后仍會(huì)存在麻面。

7.無(wú)縫鋼管 翹皮

其特征是無(wú)縫鋼管內(nèi)外概況有局部與金屬基體分手的薄片，個(gè)此外成塊狀，不持續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。發(fā)生的原因有鋼質(zhì)不良，存在皮下氣泡，經(jīng)冷拔后流露;在熱軋時(shí)發(fā)生的翹皮在管坯上沒(méi)有斷根帶至冷拔;鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經(jīng)拔制后形成翹皮。